7月24日，准能集团设备维修中心使用智能焊接机器人首次完成WK-55电铲铲杆齿条过渡层焊修任务，也是首次将不锈钢药芯焊丝作为焊接机器人的焊接材料运用到生产实际，这一突破性进展为智能化维修工作打开了全新的局面。

由于电铲铲杆的齿条是铲杆最主要的受力及磨损处，更换频率较高，且在更换前，需提前在齿条凹槽使用二氧化碳气体保护焊，人工焊修任务重、强度大、耗时长。为了提高焊修效率，设备维修中心机修车间结合工作实际，将智能焊接机器人投入到此项焊修工作中，经过多次编程调整、模拟试验和技术改良，最终实现了以不锈钢药芯焊丝为材料完成了WK-55电铲铲杆齿条铺设前的过渡层焊修任务。由焊接机器人焊接的过渡层质地均匀、质量良好，经过检测，完全满足WK-55电铲的工作需求，电铲的稳定性和使用寿命大大提高。

此外，首次将不锈钢药芯焊丝作为焊接机器人的焊接材料运用到生产实际，让设备维修中心在智能化领域取得了实质性突破，为更多的特种焊接材料运用到焊接机器人的焊修工作奠定基础。今年以来，该中心持续加强科技赋能，逐步加大现有机器人使用力度，通过边使用边研发，不断完善卡车轮胎螺栓拆装机器人、履带板智能焊接机器人的各项功能和承修范围，为再造新时代绿色转型高质量发展新准能贡献科技力量。